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自動化されたはんだ付け機の毎日の使用に関する一般的な問題は何ですか
itは、主に仮想はんだ付け、スズ積み上げ、継続的なはんだ付けなどの現象に現れます。これらのマシンの操作中の溶接欠陥に応じて、次の問題ポイントとソリューションを要約しました。しかし、実際には、それらは救助されていないか、はんだ浸透の量が不十分です。この状況の主な理由は、はんだ鉄の頭が十分な時間にはんだ付けパッドにとどまらないか、温度が低すぎること、
solution：はんだ鉄の頭の滞留時間を延長するか、それを解くための温度。仮想のはんだ付けに慣れていない場合は、自動はんだ付け機ではんだ付けを逃すことを避ける方法について詳しく知ることができますか？漏れないピンの。この現象の主な理由は、大量のスズ給餌によるものであり、もう1つの理由は、電子部品のピンが短すぎてはんだパッドが露出していないことです。
solution：この時点で、この時点で缶の量が減少するか、長いピンが残っているか、解決することができます。この現象の理由は、錫の過度の摂食または2つのポイント間の小さなギャップによるものです。解決策：この状況では、最初にスズの量を減らす必要があります。次に、はんだ鉄の頭の位置を確認して、それが正しいかどうかを確認する必要があります。それが正しくない場合は、タイムリーに調整する必要があります。さらに、はんだ鉄の頭のサイズも確認して、それが正しいかどうかを確認する必要があります。それが正しくない場合は、タイムリーに調整する必要があります。 4.はんだプロセス中に、スズワイヤーが自動はんだ付け機に詰まっている場合があります。溶接温度が低く設定されているため、ブリキの摂食速度が速すぎて、缶の摂食針がはんだ鉄の頭に近すぎて、はんだ鉄の頭の前端にあるブリキのワイヤーが時間内に溶けないようにします。 、ブリキのワイヤーを簡単に詰まらせる可能性があります。解決策：スズ針針の位置を調整して、スズワイヤとはんだ鉄の頭の間の距離を維持し、マシンパラメーターのスズ摂食速度を調整し、温度設定を調整します。
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